冷卻塔防（fáng）腐施工（gōng）關鍵技（jì）術有哪些注意事項？

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 一、預防冷卻塔環基砼（包括池壁）裂縫的有效措施 　　眾所周（zhōu）知冷卻塔環基為大體積（jī）砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容（róng）易產生溫度裂縫等（děng）質量問題（tí）。為了有效的預防，根據《電（diàn）力建設施工及驗收技術規範（fàn）》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環基（jī）按設計采取分段跳倉（cāng）施工，並采取了常規（guī）的從配製（zhì）砼原材選用上、從（cóng）配合比的設計上下功夫。但相當數量（liàng）的工程實例證明，依上述方法施工並未全部圓滿地解決問題，仍然還存在（zài）裂縫時（shí）有產生，且施（shī）工周期長相（xiàng）鄰段鋼筋（jīn）在外暴露時間長（zhǎng）不易防護等各種弊病。 （1）對砼配合比再次試驗調整。（2）在原跳倉（cāng）施工段的基礎上重（chóng）新劃分澆（jiāo）灌段的長度，並設後澆帶采用在相鄰段之間留設後澆帶的施工方法（fǎ），分段（duàn）施工（gōng）長度控製在30m以內，爐（lú）架防腐。 （3）強化施工（gōng）縫處理。 （4）強（qiáng）化（huà）上（shàng）表麵的抹壓。 （5）強（qiáng）化測溫和養護（hù）工作。 二、冷卻塔防腐施工人字柱施工（gōng）方案的選擇 　　目（mù）前，外牆粉（fěn）刷，國內施（shī）工（gōng）企業在施工（gōng）人字（zì）柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預製（zhì）吊裝。人字（zì）柱采用現（xiàn）澆：柱模板一般根據其（qí）外形幾何尺寸加工製（zhì）作（zuò）專用定型（xíng）組合（hé）鋼模板,鋼結構防腐。優點：相對總成本較（jiào）低。缺點：排架搭設工作量大，高空（kōng）作業量大（dà）；控製砼澆灌質（zhì）量的工（gōng）序較複雜（zá）並（bìng）容易出現質（zhì）量問題；外觀工藝質量不美（měi）觀，工期較長。     人（rén）字（zì）柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用（yòng）大型專（zhuān）用鋼模板，底模一般製作22件（jiàn），上模為5－10件（jiàn）（人字柱按44對考慮（lǜ））。單支（zhī）柱預製可按排在淋水構件（jiàn）預（yù）製場內，利用場地內的大型龍門吊（20t以上（shàng））進行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁紮成型）、砼澆灌、構件倒運等。單（dān）支柱吊裝可采用雙機抬（tái）吊，由主吊機械（xiè）單機吊（diào）裝就位，主吊機械選用60t履帶（dài）吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可（kě）。人字柱采用預製吊裝與現澆相比具有以下優點：     ① 提（tí）前預製（zhì），不占用總工期、吊（diào）裝工期（qī）短，為風筒施工贏得（dé）時機。　　② 模具節約、成（chéng）本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病（bìng），確保了內外工（gōng）藝質量。　　④ 減少腳手架數量和占（zhàn）用周期（qī）。 三、提高通風筒施工（gōng）的（de）安全、速度與外觀工藝 　　（1）附著式三角架部件的改進。 　　（2）多種機械結合互補。 四、淋水件（jiàn）模板的改進 　　在以往冷卻塔防腐施工（gōng）中，梁（liáng）、柱模板普遍采用普通組合鋼模板，模板組裝（zhuāng）、加固、拆除所需工時較長，構件的（de）工藝質量不易（yì）保（bǎo）證。為此，在德電三期冷卻塔預（yù）製件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎的（de）專用大型鋼模（mó）板，由專業模板製造廠家進行（háng）加工製作,冷卻塔防腐 冷卻塔防腐施（shī）工（gōng）關（guān）鍵技術要點有哪些？ 煙囪防腐，施工中充分利用龍門吊進行模板組裝（zhuāng）、拆除，簡化了模（mó）板組裝（zhuāng）工序，加快（kuài）施工速（sù）度，極大地改善了構件整體外觀工藝質量，真正地實現了利用龍（lóng）門吊車配合組裝模板，工業化生產在施工現（xiàn）場預製鋼筋砼構件。

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