高溫熱泵是將工業（yè）企業排放、浪費的中低溫度的廢水、廢氣（qì）中的熱量通過高溫熱（rè）能熱泵進行（háng）收（shōu）集，轉換成≤150℃的水或高溫蒸汽，用於工（gōng）業（yè）工藝或供暖使用，可直接替代傳統燃煤鍋爐，是實現工業節能、降耗提效的最佳選擇。
簡介（jiè）
高溫熱泵
一般而言，高溫熱泵是指製熱出水溫度能夠達到85度以上的熱泵，而對製熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵（bèng）或者中高溫熱泵。
日本在1980年代開展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有利用45度餘熱水，製熱（rè）出水溫度85的中高溫熱泵，以及（jí）利用80度餘熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐洲有采（cǎi）用改進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，采用R134a製冷劑，三級（jí）離（lí）心壓縮模（mó）式，製熱出水溫度可以達到85度。
我國國內已有熱泵企業成功研製應用150度高溫熱泵，可應用於替代鍋爐。
高溫熱泵工作原理

（1）壓縮（suō）過程：低溫低（dī）壓的製冷劑氣體被壓縮機壓縮（suō）成高溫高壓的（de）氣體。此時（shí）壓縮機所做的功轉化成製（zhì）冷（lěng）劑氣（qì）體（tǐ）的內能，使之溫度（dù）升高、壓力增高（gāo），熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高（gāo）溫高壓的製冷劑氣體，流經冷（lěng）凝器，利用風（fēng）或水不（bú）斷（duàn）的向外界（jiè）放熱，凝結成了中溫高 壓（yā）製冷劑液體。液化時製冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從冷凝器出來的（de）中溫高壓的製冷劑液體，經過節（jiē）流裝置的節流，變成（chéng）了低溫低（dī）壓製冷劑液體。在熱力學上（shàng）則（zé）稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的低溫低壓的（de）製冷劑液體，流經蒸發器（qì）,用風或水（shuǐ）不斷的向室內吸（xī）熱，蒸發成了低溫（wēn）低壓（yā）的製冷劑氣體。吸收的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上（shàng）升不大（dà），但（dàn）內能（néng）增（zēng）加很多。由於壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
高溫熱（rè）泵技術要求

相對於輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術，高溫熱泵（bèng）在不改變設備運行環（huán）境的情況下，熱（rè）泵供熱溫度達（dá）到60℃以上，並保持較高的運行效率和穩（wěn）定的運行狀態，一般需要（yào）解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮（suō）機（jī）類型主要（yào）是（shì）螺杆壓縮機、全封閉渦旋（xuán）壓縮機與半（bàn）封閉活塞壓（yā）縮（suō）機等，經過對不同類型壓（yā）縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱（rè）泵設備一般選用（yòng）全封閉渦旋壓縮機。
2.工（gōng）質的選擇：為保證高溫熱泵設（shè）備在穩定的可允許的工作壓力（lì）下運用，采用（yòng）特殊的製冷劑為工質，換（huàn）熱效率高並（bìng）對環境無汙染，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路係統控製的優化：保證整體機組的長時間高溫穩定運行和使用（yòng）壽命，並根據環境溫度和蒸發溫（wēn）度（dù），自動調（diào）節高溫空氣熱泵設備運（yùn）行工作（zuò）狀態和調件。
高溫熱泵產品特點

高（gāo）溫熱水機
● 安全環保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專利型換熱技術，一體（tǐ）式設計，機組運行更（gèng）穩定。
● 機組（zǔ）采用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良（liáng）好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業用熱水（shuǐ）提供了良好的節能（néng）效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另（lìng）設機房，運行及（jí）維護成本低廉。
高溫熱風機
● 安全環保，采用間接加熱方式，水電隔離（lí），多種保護措施，無安全隱（yǐn）患。
● 專利型換熱技術，一（yī）體式設計，機組運行更穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口（kǒu）品（pǐn）牌高溫專用壓縮機（jī），特殊工藝和特種冷媒，使得壓（yā）縮機（jī）在保持良好（hǎo）工作狀態（tài）的條件下產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有（yǒu）斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專（zhuān）人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限（xiàn）製，無需另設機房，運行及維護成本低廉。