巴彥淖爾鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能（néng）力（lì），循環（huán）使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路（lù）及（jí）吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離（lí）子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上（shàng），不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。