產(chǎn)品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔(jié)之氣體與
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質(zhì)
係統組成
噴淋係統:包括液箱、液泵、噴(pēn)淋管路、壓力表、閥門等部件。
液箱(xiāng)置於淨化塔的下部,寒冷地區需要在室內安裝時,液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管(guǎn)道連接,但液箱頂標高也需底於淨(jìng)化塔底標高。
淨化係統內安裝,且廠房高度不(bú)足時,液箱可設置在(zài)地坑或半地坑內。
液箱(xiāng)應安裝在(zài)高度為100毫米左右的平台上,平台平(píng)麵應平整牢固,使箱底板受力均(jun1)勻。
塔支架四根(gēn)鋼柱,需澆注混凝土(tǔ)基礎。
與淨化塔連(lián)接的通風(fēng)管(guǎn)道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。
當選用(yòng)PVC/PP塑料板(bǎn)淨化塔(tǎ)時,室外安裝應采取遮(zhē)陽措施。
淨化塔頂部出口風管高度超過(guò)5米時(shí),應設拉(lā)索(suǒ)固定。
工作原理
塔內(nèi)氣體由風機送入,氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂(dǐng),通過布液裝置均勻向下噴淋,形成逆流吸收,中和後的氣體經塔內除(chú)霧段後,經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。
采用(yòng)氫氧化鈉(NaOH)溶液作吸收中和液,當溶液濃度3~6%時(shí),淨化鹽酸(HCL)酸霧(初始濃(nóng)度<400mg/m3)效率可達98%以上;淨化硫酸(H2SO4)酸霧(初始濃度<300mg/m3)效率(lǜ)可(kě)達97%以上;淨化硝酸(HNO3)酸霧(初始濃度<100mg/m3)效率可達90%以上。
采用次氯酸鈉溶液作吸(xī)收中和(hé)液淨化含氰廢氣效率達95%以上。
安裝與使用
1)安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查,確定無損壞和變形方向安裝,如發現有缺損變形,進行修補後再安裝。
2)吸收塔安裝在混凝土基礎上,與混凝土基礎水平線一致,組裝後的吸收塔垂直。
3)組裝吸收塔時,各部法蘭確(què)保密封以防氣體逸出和漏液現象。
4)安裝完後,投入運轉時應仔(zǎi)細檢(jiǎn)查清除各(gè)循環係(xì)統等(děng)處的雜物和汙垢,以免發生堵塞現象。
5)使用吸收塔(tǎ)時,有(yǒu)專人負(fù)責管理(lǐ),定期檢查通風係統(tǒng)、液循環係統、噴液裝置是否發生(shēng)異常現象,如發生有不良現象應及時處理。
6)循環(huán)液應保持高度,液麵高度僅低於溢(yì)流口。
產(chǎn)品特點
1、淨化效率可靠
在試製過程中,為難(nán)產品性能夠(gòu)公司先後三(sān)次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試,取得了大量數(shù)據,經分折整理(lǐ),氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。
2、結構設計合(hé)理
采用氫氧化鈉溶液作為吸收中(zhōng)和(hé)液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中(zhōng)段內筒形(xíng)成壓力室,再由壓加重室均配給各根鼓(gǔ)泡管,廢氣(qì)通過鼓泡管進入貯液箱(xiāng)的(de)吸收中和(hé)液中產生鼓泡,氣泡通過濾料環層,使(shǐ)氣液再次得到充分接觸後,經脫液風脫液,然後排(pái)入大氣。根據以上設計原理,改進(jìn)了一般(bān)玻璃鋼淨化塔的結構,采取了以下(xià)措施:
(1)省去了一(yī)般淨(jìng)化塔的循環水泵係統;
(2)采用了比表麵積大,穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留(liú)現象小的新濾料一圓紋花環,替代了國內常用的鮑爾環濾料。
