巴音郭楞（léng）尾氣回收再利用裝置

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製（zhì）作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。適用於化工、石油等行（háng）業過程（chéng）中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產（chǎn）過程中排出的廢氣往往（wǎng）都含有汙染環境的物質，排放（fàng）之前（qián）要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣（qì），其中有些物質若加以回收有很大的利用（yòng）價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生（shēng）產中，常常用吸（xī）收塔來製（zhì）取氣體（tǐ）的溶（róng）液。

4、分離氣體混合物：例如（rú），在（zài）焦（jiāo）化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其（qí）中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸（xī）收中（zhōng）和液。酸（suān）霧廢（fèi）氣（qì）由風機壓入（rù）淨化塔的鼓泡（pào）室，再由壓加重室均配給各（gè）根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後（hòu），再向上流動，至一層填料層，與一（yī）層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動（dòng）至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢（fèi）氣各項指標，還可以加裝三層（céng）填（tián）料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體（tǐ）通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

主要可以淨化水溶性（xìng）氣體及不易吸收的高濃度硫化（huà）氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品（pǐn）特點

它在工業（yè）企業中，伴（bàn）隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往（wǎng）要產生各種各樣濃（nóng）度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效（xiào）率（lǜ）達95%。耐腐蝕（shí）性（xìng）能強（qiáng），經久耐用。

2、噪（zào）聲（shēng）低，降循環水泵外（wài），再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米（mǐ）水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴（kuò）散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴（pēn）淋高度，可以保證含（hán）酸氣體（tǐ）在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上（shàng）述困素，所以（yǐ）本吸收（shōu）塔能獲得高於其它淨化設備（bèi）的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝（zhuāng）置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保（bǎo）養（yǎng）

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的（de）混（hún）凝土基礎上（shàng）；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器（qì）設（shè）備上；

3、安（ān）裝（zhuāng）時要注意保護（hù）設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭（lán）與（yǔ）外（wài）部法蘭連接（jiē）時，應（yīng）采（cǎi）用（yòng）正確（què）的擰緊方（fāng）式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不（bú）得采（cǎi）用鋼墊片，可采用耐腐耐（nài）油橡膠墊片。

4、設備安（ān）裝完畢後，用水進行循環調試（shì），正常運行無（wú）跑、冒（mào）、滴、漏、塞等（děng）現象。

5、使用時請（qǐng）確認氣體流（liú）量、介質濃度、溫度、壓力（lì）是（shì）否與訂購設備提供條件一致，如有（yǒu）變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先（xiān）開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先（xiān）停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可（kě）以（yǐ）空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴（pēn）嘴、過濾網等進行檢（jiǎn）查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備（bèi）的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水（shuǐ）泵（bèng）運行是否（fǒu）正常，噴淋管和氣管是否暢（chàng）通（tōng），蓄液池液（yè）位是否正常，補水浮球開關是否正常（cháng），氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。