巴中雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池（chí）與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一（yī）定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離（lí）子濃度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用；在塔（tǎ）內操作（zuò）工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。