濱州（zhōu）鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入（rù）口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方（fāng）設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合（hé）物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外（wài），這（zhè）樣（yàng）避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循（xún）環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。