常德電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上（shàng）“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流（liú）入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的（de）吸（xī）收能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進（jìn）入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離（lí）子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。