成（chéng）都雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石（shí）灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科（kē）學布置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次（cì）送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果（guǒ）。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。