成都鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的（de）優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化（huà）器（qì）噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選（xuǎn）型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應，反應（yīng）生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核（hé），逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後（hòu），進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶（jīng）、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。