滁州鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定（dìng）量（liàng）的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備（bèi）內（nèi）飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環（huán）池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。