達州電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫（tuō）硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣（qì）首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經（jīng）循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。