定安閉（bì）路循環氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處（chù）理設備（bèi）  閉路循環（huán）氨氮（dàn）吹脫塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以銨離（lí）子(NH4+)和（hé）遊離（lí）氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係（xì）受pH值的影響，當pH值（zhí）高時，平衡向左移動，遊離（lí）氨的比例增（zēng）大。常溫時（shí），當pH值為7左右時（shí）氨氮大多（duō）數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如（rú）加以曝氣的（de）話，則可以促使氨從水中逸出（chū），其（qí）中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨（ān）氮的目的。

吹脫法廣泛（fàn）用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮（dàn）廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水（shuǐ）直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪（jiǎo）拌器攪拌混（hún）合、加熱後，通過PH調整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統（tǒng）後，流程分為氣（qì）相和液相兩部（bù）分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經（jīng）過吹脫分離後液相由2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理水泵送往汙水處理。氣相與進水（shuǐ）是（shì）反方向，通過風機鼓風（fēng）將1#吹脫塔廢水（shuǐ）的中氨氣（qì）進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶（róng）液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫（liú）係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比（bǐ）的確定

影響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度（dù）等操作條件也是影響吹脫（tuō）效（xiào）率的主要因（yīn）素。

氨吹脫是一個（gè）相轉移過程，推動力來自空氣中（zhōng）氨的分（fèn）壓與廢水中氨濃度相當的平衡（héng）分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應（yīng）增大，有（yǒu）利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速（sù）過高，將影響廢（fèi）水沿填料正常下（xià）流（liú）甚（shèn）至（zhì）不能流下，即引起（qǐ）液泛現（xiàn）象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式（shì）結構（gòu）、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大（dà）。如化肥、焦化、石化、垃圾填埋場等均產（chǎn）生大量高濃（nóng）度氨氮廢水。大量氨氮廢水排（pái）入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑（hēi）臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物（wù）產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水對環境的（de）影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理（lǐ）工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢（fèi）水（shuǐ）的應用方麵展現出誘人的前景。