阜新噴（pēn）淋（lín）淨（jìng）化塔

產品屬（shǔ）訂製產品（pǐn），以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成（chéng）

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋（lín）管（guǎn）路、壓力表、閥門等部件。

液（yè）箱（xiāng）置（zhì）於淨（jìng）化塔的下部，寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液（yè）箱頂標高也需底於淨化塔（tǎ）底標高。

淨化（huà）係統內安裝，且（qiě）廠房（fáng）高度不足時，液（yè）箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的（de）平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根（gēn）鋼柱（zhù），需澆注混凝土基（jī）礎。

與淨化塔連接的通風（fēng）管道,均需單（dān）設支吊架,通風、液泵、按設備實（shí）際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化（huà）塔時，室（shì）外安裝應采取遮陽措施（shī）。

淨化塔頂部出口風管（guǎn）高（gāo）度超過5米時，應設拉索固定。

工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打（dǎ）入塔頂，通過（guò）布液裝置（zhì）均勻向下噴（pēn）淋，形成逆（nì）流吸收，中和後（hòu）的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣（qì）體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達（dá）98%以（yǐ）上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始（shǐ）濃度（dù）<300mg/m3）效率可達97%以上;淨（jìng）化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃（nóng）度<100mg/m3）效（xiào）率可達90%以上。

采（cǎi）用次氯（lǜ）酸鈉溶液作吸（xī）收中和液淨化含氰廢氣效（xiào）率（lǜ）達95%以（yǐ）上。

安裝（zhuāng）與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安（ān）裝，如發現有缺損變形，進（jìn）行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎（chǔ）水平線一（yī）致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部（bù）法蘭確保密封以防氣體逸出和漏（lòu）液現象。

4）安裝完（wán）後，投入（rù）運轉時應仔細檢查清除各循環（huán）係統等處的雜物和汙垢，以免發（fā）生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查（chá）通風（fēng）係統、液（yè）循環係統、噴液（yè）裝置是否發生異常現象，如（rú）發生有不良現象應及時（shí）處理。

6）循環液應保（bǎo）持高度，液麵（miàn）高度（dù）僅低於溢（yì）流口（kǒu）。

產（chǎn）品（pǐn）特點

1、淨化（huà）效率可靠

在試（shì）製過程中，為難產品性能夠（gòu）公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大（dà）量數據，經分折整理，氯（lǜ）化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結（jié）構設計合理

采用氫（qīng）氧化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液。酸霧（wù）廢氣由風（fēng）機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再（zài）由壓加重（chóng）室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環（huán）層，使氣液再次得到（dào）充分接觸後，經脫液風脫液，然後排（pái）入大氣。根據以上（shàng）設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵（miàn）積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留（liú）現象小的新濾料一圓紋花（huā）環，替代了國內（nèi）常用（yòng）的鮑爾環濾料。