贛州雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在霧（wù）化區（qū）中穿（chuān）行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行（háng）處理。