廣安氨氣吸收塔

產品屬訂（dìng）製產品（pǐn），以上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。適用於化工、石（shí）油（yóu）等行業過程中的尾（wěi）氣、廢氣的吸收和淨（jìng）化處理,能很（hěn）好的保護（hù）環境,美化生活（huó）。

為使吸收充分，使液（yè）體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要（yào）有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用（yòng）途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有（yǒu）汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如（rú），用水吸收空（kōng）氣中含（hán）有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回（huí）收（shōu）鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收（shōu）塔來製取氣體的溶液。

4、分離（lí）氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐（lú）氣以分離回（huí）收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入（rù）淨化塔的鼓泡室，再（zài）由壓（yā）加重室均配給（gěi）各根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓（gǔ）泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中（zhōng）和液中產生鼓泡，氣泡通過濾（lǜ）料環層，使氣液再次得（dé）到（dào）充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸反應。吸收後的（de）廢氣繼續向上流（liú）動至二層填料層，與二層噴嘴（zuǐ）噴出（chū）的中（zhōng）和液接觸，再次發生中（zhōng）和（hé）反應，根據廢氣（qì）各項指標，還可以加裝三層（céng）填料及噴淋裝置（zhì），淨化達標後的（de）氣（qì）體（tǐ）通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫（liú）化氫（qīng）廢氣及不易吸收的氮氧（yǎng）化物有害氣體的淨化。

產品特（tè）點

它在工業企業中，伴（bàn）隨酸（suān）洗（xǐ）、電鍍和化（huà）學分析等工藝過程的進行，往（wǎng）往要產生（shēng）各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔（tǎ）是淨化含酸氣體的（de）良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水（shuǐ）泵外（wài），再無轉（zhuǎn）動部件（jiàn）。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小（xiǎo）。

產品組成（chéng）

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進（jìn）行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了（le）兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保（bǎo）證含酸氣體在塔內有（yǒu）足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲（huò）得高於（yú）其它淨化設備的淨化效（xiào）果。吸（xī）收（shōu）塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋（lín）裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維（wéi）護保養

1、用戶根據我公司提供的基（jī）礎資料進行混凝土基礎（chǔ）施工；本設備宜（yí）安裝在高出（chū）地麵100㎜以上的混凝（níng）土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐（chēng），不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備（bèi），不碰損機體（tǐ）及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂（liè）紋。法蘭墊片不得采用鋼墊（diàn）片，可采用耐腐耐油（yóu）橡膠墊片。

4、設備（bèi）安裝完畢後，用水進行循環調（diào）試，正常運行（háng）無跑（pǎo）、冒、滴、漏、塞等現象（xiàng）。

5、使用時請確（què）認氣體流量、介質濃度、溫（wēn）度、壓力是否與訂購設備提供（gòng）條件一致，如有變化，請與我（wǒ）公司聯係（xì）；

6、使用時應（yīng）先開循環水泵2～3分鍾（zhōng），再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵（bèng）應注意（yì）：泵不可以倒轉，不可以空轉（zhuǎn）。

7、定期對水泵、閥門、管（guǎn）路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護（hù），確保設（shè）備正常運行。

8、塔器設備（bèi）的正常運行，有專人負責管（guǎn）理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否（fǒu）正常，補水浮球開關是（shì）否正常，氣液濃度是否在規定（dìng）範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。