廣東雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二（èr）層（céng）霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法（fǎ）對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰（huī）石或（huò）石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了（le）塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了（le）運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。