海北鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可（kě）靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。