漢中（zhōng）雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂（dìng）製（zhì）產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫硫（liú）除塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶（jīng），並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫（liú）液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡（héng），結垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢（gòu）堵塞。