淮南鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴（dī）分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產（chǎn）品進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而（ér）言，可（kě）提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主（zhǔ）要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫（liú）劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。