黃岡鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來（lái）的（de）工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循（xún）環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸（suān）鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方（fāng）法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在（zài）管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液（yè）主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫（liú）液（yè）的保有量（liàng））。有（yǒu）意（yì）識地（dì）增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。