嘉興氨氣吸收塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

概述

具有（yǒu）耐腐、防腐及維修方便等特點（diǎn）。適用於化工、石（shí）油等行業過程中（zhōng）的尾氣、廢氣的吸收（shōu）和（hé）淨化處理,能很好（hǎo）的保護環境,美化（huà）生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要（yào）有噴淋吸收、鼓泡吸收和（hé）膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中（zhōng）排（pái）出的廢氣往往都含有汙（wū）染環境的物質，排放（fàng）之前要進（jìn）行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若（ruò）加以回收有很大的利（lì）用價值（zhí），例如，用水（shuǐ）吸收空氣中含（hán）有的丙酮蒸氣，以回收其中（zhōng）的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品：在化工（gōng）生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶（róng）液作為吸收中和液。酸霧廢（fèi）氣由風機壓入淨化塔的（de）鼓泡室，再由壓加重（chóng）室均配給各根鼓泡管（guǎn），廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液（yè）中產生鼓泡，氣泡通過（guò）濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢（fèi）氣繼續（xù）向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可（kě）以（yǐ）加裝三層填料及噴淋裝置，淨（jìng）化達標後（hòu）的（de）氣（qì）體通過（guò）除霧器（qì）排入大氣中。

應用範圍

主要可以淨（jìng）化水溶性氣體（tǐ）及不易吸收的高濃度（dù）硫化氫廢氣及不易吸（xī）收的氮氧化（huà）物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要（yào）產（chǎn）生各種各樣（yàng）濃度不同含（hán）酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體（tǐ）的良好設備（bèi）。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經（jīng）久耐（nài）用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件（jiàn）。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利用相對流動的水（shuǐ）和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進（jìn）行兩（liǎng）者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩（liǎng）者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含（hán）酸氣體在塔內（nèi）有足夠多的停留時間，鑒於（yú）上述困素，所（suǒ）以本吸收塔能獲得高於（yú）其它淨化設備的（de）淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴（pēn）淋裝置（zhì）（含循環水泵）、脫水（shuǐ）層等（děng）四個（gè）部份組成。

安裝及維護保（bǎo）養

1、用戶（hù）根據我公司提供的基礎資料進（jìn）行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高（gāo）出地麵100㎜以上的（de）混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支（zhī）撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰（pèng）損機體及外（wài）露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接（jiē）時，應采用正確的擰緊（jǐn）方式，切不可過力，以免使法蘭產生（shēng）裂紋。法（fǎ）蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備（bèi）安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運（yùn）行（háng）無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流（liú）量、介（jiè）質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變（biàn）化，請與我公司聯係；

6、使（shǐ）用時應先開循環（huán）水泵（bèng）2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動（dòng）水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉（zhuǎn）。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾（lǜ）網（wǎng）等進行檢查維護，確保設備（bèi）正常運行。

8、塔器（qì）設備的正常（cháng）運行，有專人負責管理（lǐ），應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是（shì）否暢通，蓄液池（chí）液位是否正常，補水浮（fú）球開關是否正常，氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發現（xiàn）問題應（yīng）及時解（jiě）決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。