連雲港雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收（shōu）液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。