梅州（zhōu）雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效（xiào）果。

脫硫（liú）除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對（duì）副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意（yì）識地增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求（qiú）單一（yī）的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。