牡（mǔ）丹江雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝（yì）原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑堿性強，吸（xī）收二氧化硫後反應產（chǎn）物溶解（jiě）度大（dà），不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出（chū）的鈉基脫（tuō）硫劑再被打（dǎ）回脫硫塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石（shí）/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為（wéi）煙（yān）氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解（jiě）成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶（róng）液中的OH-中和反應，生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶（róng）解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然（rán）後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統（tǒng）或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進（jìn）入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構（gòu）。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無數小（xiǎo）直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以充分接（jiē）觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸（zhū）多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等（děng）優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經（jīng）除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染的（de）解決（jué）

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化（huà）硫反應速（sù）率快，脫硫效率高，但脫硫的（de）產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易（yì）造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋（xuán）流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續（xù）使用（yòng），因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工（gōng）藝特點（diǎn）

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且（qiě）不影響工（gōng）藝的運行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保（bǎo）證（zhèng）脫硫副產（chǎn）物的含水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化（huà）程度高。減少（shǎo）了（le）員工的（de）勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵（dǔ）塞，降低了納堿的消（xiāo）耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規（guī）工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於（yú）設備運行和維護（hù）。

●脫硫劑（jì）的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率及主要影（yǐng）響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度（dù）控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。