為什麽稻草收（shōu）割打捆機（jī）工作不穩定？如何解決？

稻草（cǎo）收割打（dǎ）捆機（jī）是我們經常使用的一種農業設備，打包的時（shí）候不（bú）需（xū）要人工進行插帶。但是（shì）有的客戶最近（jìn）向（xiàng）我們打來電話（huà）谘（zī）詢：在使（shǐ）用打（dǎ）捆機的時候可能會遇到機器（qì）不穩定的情況，這其中會是什麽原因呢（ne）？下麵我們具體的來了解下關於設（shè）備工作不穩定的故障成因及解決方法吧！

稻草收割打捆機工作不穩定的原因：

1.首先，我們要看儲帶（dài）箱的壓迫輪，帶（dài）道（dào）壓迫輪壓力過（guò）大對帶子的（de）碾壓力過大（dà）使得帶子變形。

2.其次，帶子的克數太小，帶子的彈性不好，導致（zhì）機器打包不穩定。

3.第三（sān），送帶時間過長。

使用稻草收割打捆機時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

（1）安裝後應仔細檢查是否安裝到位，檢查各部位螺絲是否緊固。皮帶（dài）傳動的機型應（yīng）檢查電動機帶輪和主軸帶輪是否平行，同時要檢查傳（chuán）動皮（pí）帶張緊度是否合適。齒輪傳動的機型應檢查齒輪有是否充足（zú）。

（2）打（dǎ）捆機應放置在平整幹燥的硬化地（dì）麵上，可以用水泥來固定（dìng）。

（3）啟動前，先用手轉動壓料輪，檢查運轉是否（fǒu）靈活正常，壓料輪與模具有無碰撞現象（xiàng），轉子的旋轉方向（xiàng）是否正確，壓塊機潤滑部（bù）位潤滑是否良好等。

（4）打捆機啟動後應先空轉1到2分鍾，無異（yì）常現象後再投料工作，打捆機送（sòng）料要均勻，若發現有雜聲（shēng）、軸承與機體溫度過高或向（xiàng）外噴（pēn）料等現象，應立即停（tíng）機檢（jiǎn）查，排除故障。

（5）打捆機每工作10個小時應向壓料輪和主軸軸承加注一次潤滑油。打捆機作業300小時後，須清（qīng）洗壓料輪軸承，並更換壓料輪潤滑油；裝潤滑油時，以裝滿軸承空隙的1/3為好，最多不得超過1/2。

（6）打捆機作（zuò）業1500小時後，須清洗主軸（zhóu）軸（zhóu）承（chéng），並更換主軸潤滑有裝潤滑油時，以裝滿軸承空（kōng）隙的1/3為好，最多不得超過1/2。

（7）打捆機在停機前先停（tíng）止送料，待機（jī）內物料排出幹淨後，再切斷電源停機。停（tíng）機後要進行清掃和維護保養。皮帶機型在長時間停機時，應放鬆皮帶（dài），以防（fáng）止皮（pí）帶損壞（huài）。

今天的內容就先為大（dà）家介紹到這裏了，以上是關於稻草（cǎo）收（shōu）割打捆機工（gōng）作不穩定的解決方法，希望能為大家帶來幫助！