寧波雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的（de）優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。