莆田鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利（lì）用廉（lián）價（jià）的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器（qì）噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作（zuò）用（yòng）；在塔內操（cāo）作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。