慶陽化工（gōng）酸氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定（dìng）金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具（jù）有（yǒu）耐腐、防腐及維（wéi）修方便等特點。廣泛適用於化工、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和（hé）淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分（fèn），使液體吸收劑與氣體充分（fèn）接觸。采用的吸收方法主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化（huà）：生（shēng）產過（guò）程中排出（chū）的廢氣往往都含有汙染（rǎn）環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生（shēng）產過程中排出（chū）的廢氣，其中有些物質若加（jiā）以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收（shōu）空氣中含有（yǒu）的丙酮蒸氣，以（yǐ）回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣（qì）體，以回（huí）收（shōu）鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原（yuán）理

采（cǎi）用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化（huà）塔的鼓泡室，再由（yóu）壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和（hé）液中產（chǎn）生鼓泡，氣泡通過濾料環層（céng），使氣液再次得到（dào）充（chōng）分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼（jì）續向上（shàng）流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的（de）中和液接觸，再次發（fā）生中和反應，根據廢氣各項指標（biāo），還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過（guò）除霧器（qì）排入大氣中。

應（yīng）用範圍

主要可以淨化水溶（róng）性氣體及不易吸收的（de）高（gāo）濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化（huà）物有害氣體（tǐ）的淨化。

產品特（tè）點

它在工業企業中（zhōng），伴隨酸洗、電鍍和化學分（fèn）析（xī）等工（gōng）藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃（nóng）度（dù）不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備（bèi）。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強（qiáng），經久耐用（yòng）。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨（jìng）化塔的（de）空塔速度（dù）高，體積小。

產品組成（chéng）

利用相對（duì）流動的水和含酸氣（qì）體（tǐ）之（zhī）間的擴（kuò）散吸收等現象，進行兩者之（zhī）間的（de）質交換（huàn）。大的（de）噴（pēn）淋強度和眾（zhòng）多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴（pēn）淋（lín）高度，可以保證含酸氣體在（zài）塔內有（yǒu）足夠多的停留時（shí）間，鑒於上述困素，所以本吸收（shōu）塔能獲得高於（yú）其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組（zǔ）成。

安裝（zhuāng）及維（wéi）護保養

1、用戶根據我（wǒ）公司提供的基礎資料（liào）進行（háng）混凝土基礎施工；本設（shè）備宜安裝在高出地（dì）麵100㎜以上的混凝土（tǔ）基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨（dú）支撐，不可（kě）固（gù）定在塔器（qì）設備上；

3、安裝時要注意保護設備（bèi），不（bú）碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外（wài）部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產（chǎn）生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備（bèi）安裝完畢後（hòu），用水進行循環調試，正常運行無跑（pǎo）、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓（yā）力是否與訂（dìng）購設備提供條件一致，如有變（biàn）化，請與我公司（sī）聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再（zài）開風機（jī）；停機時，應先停（tíng）風機1～2分（fèn）鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉（zhuǎn），不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行（háng）是否正常，噴淋管和氣管是否暢（chàng）通，蓄（xù）液池液位是否正常，補水浮球開關（guān）是否正常，氣液濃度是否在（zài）規定範圍內等等，如發（fā）現問題應及時解決（jué）。

9、每年定期對設備進（jìn）行全麵檢查，防患（huàn）於未然。