清遠鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在（zài）再生（shēng）池內利用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽（cáo），用（yòng）以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。