三門峽尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材（cái）質

概述

具（jù）有耐腐、防腐及維修方便等（děng）特點。適用於化（huà）工、石（shí）油等行業過程中的尾氣（qì）、廢氣的吸收和淨化（huà）處理,能很好（hǎo）的保護環境,美化生活。

為使吸收充分（fèn），使液體吸收劑與氣體充分接（jiē）觸（chù）。采用的吸收（shōu）方（fāng）法主要有噴淋吸收、鼓（gǔ）泡吸收和膜式（填料）吸（xī）收。

用途

1、氣體淨（jìng）化：生產過程（chéng）中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物（wù）質，排放之（zhī）前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣（qì），其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用（yòng）水吸收（shōu）空（kōng）氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等（děng）等。

3、製取半成品或成品：在化（huà）工生產（chǎn）中，常（cháng）常用吸收塔來製（zhì）取氣體的（de）溶液。

4、分離氣體混合物：例如（rú），在焦化廠用洗油處理焦（jiāo）爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液作為吸收（shōu）中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡（pào）室，再由（yóu）壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通（tōng）過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再（zài）次得到充分（fèn）接觸（chù）後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應（yīng）。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和（hé）反應，根據廢氣各項指標（biāo），還可以加裝三層填料及噴淋（lín）裝置，淨化達標後的氣體（tǐ）通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

主要可以淨（jìng）化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物（wù）有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸（suān）洗、電（diàn）鍍和化學分（fèn）析等工藝過程的進行，往往要產生各種（zhǒng）各樣濃度不同含酸氣體，酸（suān）霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有（yǒu）下（xià）述特點：

1、具有很（hěn）強的淨化效率（lǜ）達95%。耐腐蝕（shí）性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件（jiàn）。 風阻小（xiǎo），一般在196－－294Pa,20-30毫米水（shuǐ）柱範（fàn）圍，淨化塔的空（kōng）塔（tǎ）速度高，體積小。

產品組成

利用相對（duì）流動的水和含酸（suān）氣體（tǐ）之間的擴散吸收等現象，進行兩（liǎng）者之間的（de）質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保（bǎo）證含酸氣體在塔內有足夠多（duō）的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸（xī）收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效（xiào）果。吸收塔由塔體（含（hán）蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循（xún）環水泵）、脫水層等四個部（bù）份組成。

安裝及維（wéi）護（hù）保養

1、用戶根據我公司提供（gòng）的基（jī）礎資料進行混凝土基礎施工（gōng）；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上（shàng）的混凝土基礎（chǔ）上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在（zài）塔器設備上；

3、安裝時要注意保（bǎo）護設備，不碰損機體及外（wài）露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰（nǐng）緊方（fāng）式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用（yòng）水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等（děng）現象。

5、使用時請確認氣體流量（liàng）、介質濃度、溫度、壓（yā）力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停（tíng）機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴（pēn）嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔（tǎ）器設備的正常運行，有（yǒu）專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管（guǎn）是否暢通，蓄液池液位是否正（zhèng）常，補水浮（fú）球開關是否正常，氣液濃度是（shì）否在規定範（fàn）圍內等等（děng），如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。