三門峽雙堿法脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少（shǎo）的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞（yà）硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同（tóng）的（de）方法（fǎ）對副（fù）產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保有量（liàng））。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝（yì）上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢（gòu）。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。