陝西鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化（huà）學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用（yòng）不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可（kě）靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵（chén）一體化技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸（xī）收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單（dān）單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。