上（shàng）海鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣由（yóu）下而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置（zhì）二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外（wài），這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結（jié）晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。