綏化雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底（dǐ）部（bù）流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強（qiáng）大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可提高石灰（huī）的利（lì）用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。