太原鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設（shè）置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器時，利用其導（dǎo）向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石（shí）灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結（jié）垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產（chǎn）物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在（zài）循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求（qiú）單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。