襄樊鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫（liú）

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解決（jué）了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。