鹹陽鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋（lín）漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需（xū）每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收（shōu）設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位（wèi）增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求單（dān）一的（de）效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。