邢（xíng）台鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流（liú）板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應（yīng）層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞（yà）硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環（huán）過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的（de）部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結（jié）垢堵塞。