新鄉雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石（shí）灰法的塔內易（yì）結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的（de）優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上（shàng）下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應（yīng），反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和（hé）狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的（de）雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。