信（xìn）陽雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔脫硫（liú）工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸收二（èr）氧化硫後反應產（chǎn）物溶解度大，不（bú）會造成（chéng）過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生（shēng）池內（nèi）用氫氧化鈣進行還原（yuán）再（zài）生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回（huí）脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收（shōu）液中（zhōng），然後（hòu）離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反（fǎn）應，是速度控製過（guò）程之一。

然後H+與溶液中（zhōng）的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解（jiě）。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反（fǎn）應產（chǎn）物（wù）進入再生池（chí）內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸鈣、硫酸（suān）鈣的形式析出，然後將其用（yòng）泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統

原（yuán）煙（yān）氣經（jīng）煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。

●脫硫塔SO2吸收（shōu）係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小直徑的（de）液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充（chōng）分接（jiē）觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏（gāo）的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流（liú）器（qì），稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率（lǜ）快，脫硫（liú）效（xiào）率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低（dī）的固體殘渣被打（dǎ）到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效（xiào）率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的（de）互換（消石（shí）灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運（yùn）行（háng），不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔（tǎ）內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間（jiān），從而提高（gāo）了脫硫效率。

●具有獨（dú）特的兩極除渣係統，保（bǎo）證脫（tuō）硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少了員工的勞動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨（dú）特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消（xiāo）耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常（cháng）規工藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於（yú）設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提（tí）高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了運行成（chéng）本（běn）。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻（zǔ）力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率（lǜ）及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰（huī）粒（lì）度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。