延（yán）邊雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石（shí）膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢（gòu）的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的（de）合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設（shè）置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反（fǎn）應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸（xī）收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性（xìng），降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。