冷卻塔防腐施工關鍵技術有哪些注意事項（xiàng）？

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 一、預防冷卻塔環基砼（包括池壁）裂縫的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環基為大（dà）體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容易產生溫度裂（liè）縫等質量問題。為了有效的預防，根據（jù）《電力建設施工（gōng）及驗收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環（huán）基按設計（jì）采取分段跳倉施工，並采取了常規的從配製砼原材（cái）選用（yòng）上、從配合比的設計上下功夫。但相當數量的工程實（shí）例證明，依上述方法施工並未全部圓滿地解決問題，仍然（rán）還存在裂（liè）縫時有產生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露（lù）時間長不易防護等各種弊病。 （1）對（duì）砼配合比再次試驗調整。（2）在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆灌段的長（zhǎng）度，並設後澆帶采用在相鄰段之間留設後澆帶的施工方法，分段（duàn）施工長度控製在（zài）30m以內，爐架防腐。 （3）強化施（shī）工縫處理。 （4）強化上（shàng）表麵（miàn）的抹壓。 （5）強化測溫和養護工作。 二、冷卻塔防腐施工人字柱施工（gōng）方案的選擇 　　目前，外牆粉刷，國內施工企業在施工人字柱（zhù）時普遍采用兩種（zhǒng）施工方案：一（yī）種為現澆；另一種為預製吊（diào）裝。人（rén）字（zì）柱采用（yòng）現澆：柱模板一般根據其外形幾何尺寸加（jiā）工製作專用定型組合鋼模板,鋼結構防腐。優點：相對總成本較低。缺點：排架搭設工作量大，高空作業（yè）量（liàng）大（dà）；控製砼澆灌質（zhì）量的工序較複雜並容易出現質（zhì）量問（wèn）題；外觀工藝質量不美觀，工期較（jiào）長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模（mó）板采用大型專（zhuān）用鋼模板，底模一般製作22件，上模（mó）為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預製可按排在淋水構（gòu）件預製場內，利用場地內的大（dà）型龍門吊（20t以上）進行（háng）模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁紮成型）、砼（tóng）澆灌、構件（jiàn）倒運等。單支柱吊裝可采（cǎi）用雙機抬吊，由主吊機械單機吊（diào）裝就位（wèi），主吊機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即（jí）可。人字柱采用預製吊裝與現澆相比具有以下（xià）優點：     ① 提前預（yù）製，不占用總工期、吊（diào）裝工期短，為（wéi）風筒施工贏得時機。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病，確保了內外工（gōng）藝質量。　　④ 減少腳手架數量和（hé）占用（yòng）周（zhōu）期。 三（sān）、提（tí）高通風筒施工的（de）安全、速度與外觀工藝 　　（1）附著式三角架部件的改（gǎi）進。 　　（2）多種機械結合（hé）互補（bǔ）。 四、淋水件模板的改進 　　在以往冷卻塔防腐施工中，梁、柱模板普（pǔ）遍采用普通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需（xū）工時較長，構件的工藝質量不易保證（zhèng）。為此，在德電三期冷卻（què）塔預製件施（shī）工（gōng）中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎的專用大型鋼模板，由專業模板（bǎn）製造廠家進行加工製作（zuò）,冷卻（què）塔防腐 冷卻塔防腐施工關鍵技術要點有哪些（xiē）？ 煙囪防腐，施工中充（chōng）分利用龍門吊進行模板組裝、拆除，簡化了模板組裝（zhuāng）工序（xù），加快施工速度，極（jí）大地改善了構件整體外觀工藝質量，真正地（dì）實現了利用龍門（mén）吊（diào）車配合組裝（zhuāng）模板，工業化（huà）生產在（zài）施工現場預製鋼筋砼構件。

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