大同（tóng）閉路循（xún）環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮（dàn）吹脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

塔體均可（kě）製作（zuò）成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢（fèi）水中主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值（zhí）的（de）影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸（yì）出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和（hé）吸附原理，通（tōng）過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹（chuī）脫（tuō）法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石（shí）化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液（yè）將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫（tuō）係統。進入係統後，流程分為（wéi）氣相和液相兩部（bù）分，廢水輸送到2#吹脫塔（tǎ），經過吹（chuī）脫（tuō）分（fèn）離後液相由2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為（wéi）200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相（xiàng）與（yǔ）進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔（tǎ）廢（fèi）水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分（fèn）離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水（shuǐ）泵吸附為一定濃（nóng）度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統（tǒng）一製成硫酸銨（ǎn）晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確定

影響（xiǎng）遊離（lí）氨在水中分布的（de）pH值、溫度等因素（sù）都會影響吹（chuī）脫效（xiào）率。另外氣液比（bǐ）、噴（pēn）淋（lín）密度等（děng）操作條件（jiàn）也是影響吹脫效率的主要因素。

氨（ān）吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增（zēng）大氣體量（liàng），傳質推動力相應增大，有利於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水（shuǐ）沿（yán）填料正常下（xià）流甚至不（bú）能流下，即引起液泛現象。因此（cǐ），對一定廢水量，液氣比受液泛（fàn）氣速控製。液（yè）泛氣速與塔式結構、填料種類和液體（tǐ）物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方法（fǎ）

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、垃圾填埋場等均產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水（shuǐ）排入水體（tǐ）不僅引起（qǐ）水體富營養化、造成水體黑臭，而且將（jiāng）增加給水處理的難度和成本，甚至（zhì）對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的（de）影響（xiǎng）已引起環保領域，近20 年來，國內外（wài）對氨氮廢水處理（lǐ）方麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研（yán）究範圍（wéi）涉及生物法、物化法的各種處理工（gōng）藝，如生（shēng）物方法有硝化及藻類（lèi）養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化（huà）學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的（de）前景。