大同氨氣吸（xī）收塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具（jù）有耐（nài）腐（fǔ）、防腐及維（wéi）修方便等特點。適用於化工、石（shí）油等行業（yè）過程（chéng）中的尾氣（qì）、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收（shōu）充分，使液體吸收劑與（yǔ）氣體充分接觸。采用的吸收方（fāng）法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨（jìng）化（huà）：生產過程中排出的廢（fèi）氣往往都含（hán）有汙染環境的物質，排放之（zhī）前要進行淨化。

2、尾氣（qì）回（huí）收：生產過程（chéng）中（zhōng）排出（chū）的廢（fèi）氣，其（qí）中有些物質若加以回（huí）收有很（hěn）大的利用（yòng）價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用（yòng）水吸收（shōu）廢（fèi）鹽酸（suān）中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來（lái）製取氣體的溶（róng）液。

4、分離氣（qì）體混（hún）合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以（yǐ）分離回收其中的

工藝（yì）原理（lǐ）

采用氫氧化鈉溶液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓（yā）入淨（jìng）化塔（tǎ）的鼓泡（pào）室，再由壓加重（chóng）室均配給各根鼓泡（pào）管，廢氣通過鼓泡管進入貯液（yè）箱的吸收中和液中產生（shēng）鼓泡，氣泡通過濾料環（huán）層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上（shàng）流（liú）動，至一層填料（liào）層，與一層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向（xiàng）上流動至二層填料層（céng），與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及（jí）噴淋裝（zhuāng）置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大（dà）氣中。

應用（yòng）範圍

主要可以淨化（huà）水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不（bú）易吸收的氮（dàn）氧化物有害氣（qì）體的淨化（huà）。

產（chǎn）品（pǐn）特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃（nóng）度不同含酸氣體，酸霧淨化（huà）塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下（xià）述特點：

1、具有（yǒu）很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐（nài）腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環（huán）水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍（wéi），淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組（zǔ）成

利用相對流（liú）動的水和含酸氣（qì）體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴（pēn）淋強度和（hé）眾多的填料增加了兩者之間的（de）接觸，足夠的（de）噴淋高度，可以保證含酸氣（qì）體（tǐ）在塔內有足夠（gòu）多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收（shōu）塔能獲得高於其它（tā）淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（tǐ）（含蓄水槽）、填（tián）料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養（yǎng）

1、用戶根（gēn）據我公司提供的基礎資料進行混凝（níng）土基（jī）礎施工；本設備宜安裝（zhuāng）在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上（shàng）；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可（kě）固定在塔（tǎ）器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與（yǔ）外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切（qiē）不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法（fǎ）蘭墊（diàn）片不得采用鋼墊片，可（kě）采用耐腐耐油橡膠（jiāo）墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運（yùn）行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確（què）認氣體流量、介質濃度、溫度、壓（yā）力（lì）是否與（yǔ）訂購設備提（tí）供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先（xiān）開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停（tíng）風機1～2分鍾後，再停循環水（shuǐ）泵。啟（qǐ）動水泵應注（zhù）意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴嘴（zuǐ）、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行（háng）。

8、塔器（qì）設備的正常運（yùn）行（háng），有（yǒu）專人負責管理，應經常檢查風機（jī）、水泵運行是否（fǒu）正常，噴淋（lín）管和氣管是否暢通，蓄（xù）液池液位是否（fǒu）正常，補水浮球開（kāi）關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內（nèi）等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防患於未然。