佛山鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了（le）石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸（xī）收（shōu）效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處（chù）設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的（de）液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉（nà）堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。