林芝雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基（jī）脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後（hòu）反應（yīng）產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生（shēng），再生出的鈉基脫（tuō）硫劑（jì）再被打回脫（tuō）硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同（tóng）石灰石/石灰等其他濕（shī）法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收（shōu）溶解。具體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進（jìn）入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再（zài）生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然（rán）後將其（qí）用泵打入石膏脫水處（chù）理（lǐ）係（xì）統（tǒng）或（huò）直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣（qì）於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆（nì）流式洗（xǐ）滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空（kōng）塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多（duō）采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫（liú）塔頂（dǐng）部裝有（yǒu）除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理（lǐ）好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響（xiǎng）石（shí）膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔（tǎ）內吸收二氧（yǎng）化硫反應（yīng）速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴（yán）重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大（dà）量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場進行堆（duī）放，溶（róng）液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會造成二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低（dī）且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自（zì）動化（huà）程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵（dǔ）塞，降低了納堿的消（xiāo）耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效（xiào）率（lǜ）高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。