茂名鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設備運（yùn）行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。