玉樹雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽（bǎo）和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問（wèn）題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理（lǐ）類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件（jiàn）下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其用泵打入石（shí）膏脫水處（chù）理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣（qì）係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式（shì）洗滌，氣（qì）液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔（tǎ）采（cǎi）用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單（dān）元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構（gòu），起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或（huò）NaOH），經循（xún）環（huán）脫硫（liú）泵（bèng）打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離（lí）。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫（tuō）硫的產物Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏（gāo）漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離（lí），分離的大量的含（hán）水率較低（dī）的固體殘渣（zhā）被打（dǎ）到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效（xiào）率可達98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰（huī）粉、生堿或（huò）電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫效（xiào）率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消（xiāo）耗量（liàng）小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫（tuō）硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備緩（huǎn）解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。