鎮江電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心（xīn）力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石（shí）灰（huī）的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收（shōu）設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對（duì）脫（tuō）硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。